下料、废纱头、废染化料、废旧零配件等要分门别类按指定地点存放。

    6、严禁违章操作。

    第九条 本办法由生产管理部制定并实施，报总经理批准后执行。

    三、生产作业管理流程

    第一条 为了加强生产管理，有效运用物料、人力、设备，提高生产效率，并降低成本，获得最大的经济效益，特制定本操作流程。

    第二条 销售部于下年度开始前3个月，提出年度销售计划。生产管理部依据销售部年度销售计划，制定出年度生产计划，并针对主副料需要、人力、设备负荷等拟定生产计划。

    第三条 依据年度生产计划，销售部开出的制造通知单以及现有库存（成品、半成品）拟订月生产计划。

    第四条 生产部在接到销售部的制造通知单后，应通知有关生产班组做好如下事项：

    1、安排生产进度预定表。

    2、计算所需的主、副料（何时再需耍）。在购买之前通知存量管理单位安排材料。

    四、安全生产操作规范

    第一条 总则。

    本标准是依据加工指示书所做成的标准。

    第二条 目的。

    制定操作标准的目的是使操作者更加了解如何操作机器才最安全、才最节省时间，对工作流程的现状予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径求得一种最合理的工作方法。

    第三条 使用范围。

    本厂管理员以下的作业员以此作为操作机器、仪器、模具以及各类工具的依据。

    第四条 操作规范原则。

    （一）人体运动原则

    1、使用双手从事生产性工作。

    2、双手同时开始并完成各种对称工作。

    3、使手和臂的移动呈连续曲线。

    4、动作应有节奏，使工作自动而圆滑。

    5、尽量使操作范围内的移动距离最短，并采用最低级别的动作。

    6、应尽量利用物体重量。

    （二）工作场所原则

    1、手和手臂的运动路径应在正常工作区域内。

    2、必须用眼睛注意工作，并保证有正常视野。

    3、工具和材料应置于固定位置。

    4、工作场所的高度应设成能站立或坐着使用。

    5、工作区域应以少移动为原则。

    6、好的工作环境可以导致好的工作表现。

    （三）工具和设备原则

    1、工具和设备应置于随手可以拿到或抓到之处。

    2、以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的职能。

    3、使用将完成产品移去的自动弹出设施。

    4、在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。

    5、利用特别的工具和复合工具（多种用途的工具）。

    6、考虑如何使用机器以方便操作。

    （四）材料搬运原则

    1、应有良好的设计以方便搬运。

    2、安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点。

    3、预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。

    4、用落地输送法将产品挪开。

    5、举起较重物品时应使用搬运机械。

    （五）节省时间原则

    1、改善人工和机械动作的迟缓或暂时停止的问题。

    2、通常动作步骤较少或元素较少时，所用的时间最短。

    3、当机器工作时，工作应在进行中，而工作进行时，机器应在工作中。

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