、应同时加工两个或两个以上零件。

    第五条 本办法由生产管理部制定并实施，报总经理批准后执行。

    五、生产作业现场规定

    生产主管要掌握作业现场的状况，应当做定期的巡视，或是从各种角度来查核现场的作业。一旦发现缺点要研究出对策，提高生产效率。以下是生产作业现场的规定细则。

    （一）整理整顿方面

    1、原料或零件要摆放在标准的定点位置。

    2、作业用的工具要摆放在标准的定点位置。

    3、工作台上要整理得条理井然。

    4、工作环境要整理就绪，走道要通畅无阻碍。

    （二）工作态度方面

    1、工作中不得有人偷懒闲聊。

    2、员工要保持正确的作业姿势。

    3、员工要按规定的服装穿着整齐。

    （三）处理设备方面

    1、按照说明正确地操作机械。

    2、正确地使用工具。

    3、机械、工具要摆放在妥当之处，易于取用。

    （四）工程进度方面

    1、无停工待料的事情发生，全体人员都能够顺利地进行作业。

    2、整个工程都按照原定计划顺利地进行。

    3、各个工程之间要能够顺利地衔接无碍。

    （五）安全方面

    1、要正确地使用保护器具或安全防范器具。

    2、危险物品要能够保管得非常妥当。

    3、按照规定安全标志执行。

    （六）本规定由生产部制定并监督实施，报总经理批准后执行。

    六、生产现场5S检查细则

    5S是精益生产的基石，起源于日本，是日本工业成功的管理方法之一。5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEItON）、清洁（SEISO）、维持（SEIKEtSU）、素养（SSUKE）5个项目，因五个日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为5S。

    （一）整理

    1、是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？

    2、有无不用或不急用的工具？

    3、有无剩料等近期不用的物品？

    4、是否存在“不必要的隔间”影响视野？

    5、作业场所是否明确地加以区别？

    （二）整顿

    1、仓库、储物室是否有规定？

    2、料架是否定位化，物品是否依规定放置？

    3、工具是否易于取用，不用找寻？

    4、工具是否区分颜色？

    5、材料有无配置放置区，并加以管理？

    6、废弃品或不良品放置有无规定，并加以管理？

    （三）清洁

    1、作业场所是否杂乱？

    2、作业台上是否杂乱？

    3、产品、设备有无脏污，附着灰尘？

    4、配置区划分线是否明确？

    5、作业段落或下班前有无清扫？

    （四）维持

    1、5S是否规则化？

    2、机械设备是否定期点检？

    3、是否遵照规定的服装穿着？

    4、工作场所有无放置私人物品？

    5、吸烟场所有无规定，并被遵守？

    （五）素养

    1、有无日程管理表？

    2、需要的护具有无使用？

    3、有无遵照标准作业？

    4、有无异常发生时的对应规定？

    5、晨操是否积极参加？

    6、是否遵守开始、