有关部门处理及改善。

    3、质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把“异常处理单”呈总经理批示。

    第十八条 检验报告申请作业。

    1、客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单”，说明检验项目理由、检验项目及质量要求后送总经理室产销组。

    2、总经理室产销组人员接获“检验报告申请单”时，应转经理室生产管理人员（质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部）研判是否出具“检验报告”，呈经理核签后把“检验报告申请单”送总经理室产销组，转送质量管理部。

    3、质量管理部接获“检验报告申请单”后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。

    4、特殊物化性的检验，质量管理部接获“检验报告申请单”后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送产销组，第二联自存。

    5、产销组人员在接获质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料并参酌“检验报告申请单”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上“产品检验专用章”后送营业部门转客户。

    九、产品质量确认控制

    第十九条 质量确认时机。

    经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。

    1、批量生产前的质量确认。

    2、客户要求质量确认。

    3、客户附样与制品材质不同者。

    4、客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。

    5、生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。

    6、经经理或总经理指示送确认者。

    第二十条 确认样品的生产、取样与制作。

    （一）确认样品的生产

    1、若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。

    2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组负责制作供确认。

    （二）确认样品的取样

    质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部送客户确认。

    第二十一条 质量确认书的开立作业。

    1、质量确认书的开立

    质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。

    2、客户进厂确认的作业方式

    客户进厂确认需开立“质量确认表”，质量管理人员要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。

    第二十二条 质量确认处理期限及追踪。

    1、处理期限

    营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日